Det finns många typer av polyester och återvunnen cellulosafiberblandade tyger på marknaden, främst polyesterviskos, polyesterviskos tencel, polyesterviskosmodal, polyester tencel bambu, polyester/modifierad polyester/viskos, etc.
Polyester inkluderar konventionell polyester, katjonisk färgbar polyester och polyester som bärare av bambukolfiber, kaffesilke, termisk siden, kallt siden, etc., och dess blandade tyger är mycket komplementära.När polyesterinnehållet är högre än 50%kan det blandade tyget bibehålla polyesterens fasthet, rynkningsmotstånd och dimensionella stabilitet, med styva och skarpa egenskaper.Tillsatsen av viskosfiber förbättrar luftens luftpermeabilitet, hygroskopicitet och antistatisk egenskap.Tencel (Lyser) har utmärkt fuktabsorption, silkeslen flytbarhet, komfort och så vidare, för att övervinna den vanliga viskosfiberstyrkan är låg, särskilt låga våtstyrka defekter;Modal har bomullens mjukhet, sidens lyster, hampans mjukhet och dess vattenabsorption,
Luftpermeabiliteten är bättre än bomull, har en högre färgningshastighet, tygets färg ljus, full;Bambufiber har god luftpermeabilitet, omedelbar vattenabsorption, slitbeständighet och färgningsegenskaper, men har också naturliga antibakteriella, antibakteriella, kvalster avlägsnande, deodorant- och UV -resistensfunktioner.Applicering av bambukolsilke, kaffesilke, termisk siden, kallt siden och andra nya fibrer gör att det blandade tyget har en mängd olika funktioner.Polyester och återvunnen cellulosafiberblandad tyg kännetecknas av slätt och slät tyg, ljus färg, stark känsla av ullform, god elasticitet i handen, god fuktabsorption och måttligt pris.Det är ett ullliknande tyg med fördelarna med ulltyg och kemiskt fibertyg.Det är inte bara kostymtyget, utan också huvudtyget i casual byxor och byxor.
Blandat tyg av polyester och regenererad cellulosafiber
1. PROCESSFLÖDE
Polyester och återvunnen cellulosafiberblandad tyg → Grå trasa med cylinderfog → Grå tyg Singing → Skurning (Desizing) → Alkali Reduktion → Färning → Inställning → (Tvåltvätt → Torkning) → Färgklädd Singing → Tvättmaskin tvättad tyg → Torkning → Mjuk finish → dressing → kalcinering → grytångning → inspektion → förpackning.
2. Huvudprocessparametrar
Polyester och återvunnen cellulosafiberblandad tyg i snurr- och vävningsprocessen på grund av mekanisk friktion, kommer att producera mycket hår, syftet med håret är att sjunga dessa hårstrån.Fleece gör inte bara ytan på tyget ren och slät, utan kan också förbättra tyget i processen med pilling-fenomen.Hårets flamtemperatur är vanligtvis 900 ~ 1000 ℃.
Processförhållanden: Gas Singeing Machine;Bränsle: bensin, naturgas;En positiv och en negativ låga, dubbelsidig brinnande;Hastighet: lätt tyg 100~120m/min, tungt tyg 80~100 m/min;Avståndet mellan tyget och reduktionslågan är 0,8 ~ 1,0 cm;Bensinförgasningskapacitet på 20~25 kg/h, förgasningstemperatur ≥ 80 ℃, användning av vindtryck 9,0×103 Pa
UTKOKA
Syftet med utkokning är att ta bort oljor och föroreningar från fibrerna.Med kaustisk soda och avlägsnande, raffineringsmedel, kokande medel och andra tillsatser, vid en viss temperatur, i alkaliskt bad genom upplösning, nedbrytning, smältning och andra effekter, så att en del av tygföroreningar direkt upplöstes i den kokande vätskan;Vissa föroreningar faller av tyget vid tvätt på grund av minskningen av bindningskraften mellan svullnad och fiber.Vissa föroreningar avlägsnas från tyget genom upplösning av ytaktiva ämnen.
När alkali -reduktionsbehandling, polyesterytan är korroderad av alkali, är dess massa reducerad, fiberdiametern är tunnare, ytan bildas puttad, fiberstyvhet reduceras, eliminerar det norra ljuset av polyestersilke och ökar klyftan av tygintervävningspunkt, gör tyget känns mjukt, mjuk lyster, förbättrar fuktabsorption och svett.Alkali-reduktion används för att förbättra mjukheten och pillande egenskaper hos polyester genom peeling-effekten av kaustiksoda.
Processförhållanden: kaustiksoda 10~15 g/L, temperatur 125 ℃, behandlingstid 40 min.
Tvåstegsfärgning, spridning av färgämne, reaktiv färgämne med hög temperatur i samma cylinder, temperatur 130 ℃, innehar tid 30 ~ 40 min, kylning till 95 ℃, innehavstid 40 ~ 60 min, tvåstegsmetod är lämplig för ljus och ljus och medium färg färgning.
Dispergerade färgämnen och katjoniska färgämnen färgades i samma bad, temperaturen var 120~130 ℃ och hålltiden var 40~50 min.Medeltemperatur reaktiv färgning, temperatur 60 ℃, hålltid 40 ~ 60 min.
TYGINSTÄLLNING
Tyg efter värmeformning kan förbättra dimensionell stabilitet, även i de våta och heta färgning och efterbehandlingsförhållanden och efter att bära processen är inte lätt att deformation.
Temperaturen är 180~190 ℃, hastigheten är 30~40 m/min, övermatningen är 1%~ 3%, inställningstiden är 40~50 s.
MJUK AVSLUTNING
I färgning och efterbehandlingsprocess för textil, efter en mängd kemiska medel våta och varm behandling och mekanisk spänning och andra effekter, kan inte bara organisationsstrukturen förändras, och kan orsaka känslan styv och grov, mjuk efterbehandling för denna defekt , få tyget att känna sig mjukt.Kemisk mjuk efterbehandling är användningen av mjukgörare för att minska friktionskoefficienten mellan fibrer för att få en mjuk effekt.
Hydrofilt aminosilikonmjukmedel 20~50 g/L, antistatiskt medel 10~15 g/L, temperatur 170~180 ℃, hastighet 35~45m/min, övermatning 1%~ 3%.
1. Det blandade tyget av polyester och regenererad cellulosafiber ska färgas mörka färger som marinblå och svart, och färgfastheten till våt gnugga ska uppfylla kraven i grad 1 eller mer än grad 3 i den nationella textilkvalitetsstandarden.Specialtryck och färgningsprocess ska antas.Om det blandade tyget innehåller tensilk, efter tung alkali-reduktionsbehandling färgad mörk färg, kan våt friktion färgfasthet är något låg, vissa endast 2-3 nivå, kan bara uppfylla de nationella kvalitetsstandarderna för textilkvalificerade produkter.
2. När du färgar kaffe, khaki, druva lila, röda och andra ljusa färger och ljusa färger, är färgfastheten till ljus och svett lätt sammansatt färgfasthet något dålig och når bara nivå 3.
3. Var uppmärksam på slipen av det lätta blandade tyget och intervävningen, av vilka några inte når den nationella kvalitetsstandarden på ≤ 0,6 cm.
Färgningsprocess av polyester och eclaimed cellulosaväft elastiskt tyg
Polyester och regenererad cellulosafiberblandad elastisk tyg är en utvecklande trend och mer och mer erkänd av konsumenterna.Tygets varpgarn är polyester och återvunnet cellulosafiberblandat garn eller blandat garn och polyestergarn arrangerat i en viss del enligt stilkraven.Inslagsgarnet är polyester täckt spandexgarn eller katjonisk polyester täckt spandexgarn.
Teknologisk process
Polyester och återvunnen fiberblandad elastisk tyg → Grått tyg med cylinder → Singeing → Kokning (Desizing) → Alkali-reduktion → Färning → Forma → Mjuk efterbehandling → Förklädning → Calendering → Pot Steaming.
FÄRGNING
Polyester/återvunnet fiber/polyester spandex elastisk tyg färgas med spridning av färgämne och reaktivt färgämne två-badprocess, sprider färgämne på polyester och spandex samtidigt, reaktivt färgämne på den återvunna fibern.
Polyester/återvunnen fiber/katjonisk polyester spandex elastisk tyg färgas i två bad.Det första badet färgas med katjoniskt färgämne och sprider färgämne i samma bad.Katjonisk polyester färgas med katjoniskt färgämne, polyester och spandex färgas med spridningsfärg, och katjonisk polyester färgas också med katjoniskt färgämne.Det andra badet regenereras med reaktivt färgämne.
Benägna att kvalitetsproblem
Tom tygbredd, enligt den faktiska situationen för vävning och färgning av krympningshastighet rimlig design, för att uppfylla kraven i den färdiga produktbredden.
Om processförhållandena inte kontrolleras korrekt kommer sprödheten och skadan på spandexfibrer att orsakas i processen med att sjunga och alkali -reduktion av tunt tyg, vilket allvarligt kommer att påverka tygets zonala styrka.
Våt friktion Färgfasthet och kemtvättmotstånd är dålig, den våta friktionens färgfasthet i medium mörk färg är 2 ~ 3 eller 2, och färgfastheten till tvätt är cirka 3.
Posttid: 30 maj 2023