Vävning
Webbing väver varp och inslag.Den tvinnade tråden töjs till en spole (rulle), och väften rullas till en krok och placeras på vävstolens väv.På 1930-talet introducerades handritade trävävstolar och vävväv av järnträ.I början av 1960-talet omvandlades vävstolen från 1511 till en vävstol som fortfarande används flitigt idag.Eftersom bältets bredd är liten, är vävmetoden annorlunda, det finns enkla rötter, dubbla rötter, dussintals rötter, det finns enkla lager, det finns dubbla lager.
År 1967 designade och tillverkade forskningsgruppen skyttellösa band med arbetare som huvudkropp framgångsrikt en höghastighetsmaskin för enkel skyttellös bandvävning, som realiserade den skyttelfria bandvävningen, förkortade processen, ockuperade en liten yta och förbättrade arbetsproduktiviteten, vilket är ett banbrytande arbete i den kinesiska bandteknologins historia.
På 1970-talet, på grund av populariteten för kontinuerliga färgnings- och strykmaskiner för band, har bearbetningen av band utvecklats från den traditionella första färgningen och vävningen till den första färgningen och färgningen, den första vävningen och blekningen och den kontinuerliga efterbehandlingen och strykningen.Ribbon-teknik har kommit in i leden av mekaniserad massproduktion.I början av 1980-talet introducerade Schweiz, Italien och Förbundsrepubliken Tyskland snabba skyttelfria bältesvävmaskiner, strykmaskiner, omslagsmaskiner, varpmaskiner och så vidare.Och bandteknik har gått in i ett nytt utvecklingsstadium.
Framsteg inom webbingteknik har lett till uppgradering av produkter.1979 testades Kinas första generation av SD9-9 gummigötbälte framgångsrikt, så att gummigötbältesprodukter gjorde slut på historien om beroende av import.1980 utvecklade SD-81A och B-typ gummigötrem, med mjuk, tunn, stark, liten töjning, liten stöt, korta och platta fogegenskaper.I början av 1990 var provtillverkningen av Santana bilsäkerhetsbälte framgångsrik.Efter mer än två års forskning och provproduktion har produktkvaliteten nått standarderna QC49-92 och TL-VW470.
Vävning (götvävning)
Efter att garntrumman och väften har lindats för att bilda ett väftrör, sätts de in i stickmaskinens fasta tandbas.Inslagsröret roterar längs ett spår i figur 8 och drar garn över varandra.Vanligtvis är antalet tackor jämnt, bandet är rörformigt, antalet tackor är udda och bandet är platt.Vävprocessen har använts sedan gamla Kina, och antalet spindlar varierar från 9 till 100 beroende på utrustning.Den grundläggande processen för vävning är: blekning, lindning, vävning, avtagning, skärning, förpackning.Sedan 1960 har många tekniska innovationer genomförts i stickmaskinen, främst inklusive att utöka diametern på persikoplattan, installera automatiska stoppanordningar för att bryta gummiband och ersätta järngöt med nylonspindlar.Förbättringen av denna utrustning har ökat hastigheten till 160 ~ 190 RPM, den vertikala hastigheten har fördubblats och produktkvaliteten har förbättrats avsevärt.
Du kan väva inte bara webbing utan också rep.Rörformigt bälte är ett slags flätat rep, diametern på 1 ~ 4 cm kallas rep eller lina, diametern på mer än 4 cm kallas rep, och diametern på mer än 40 cm kallas kabel eller kabel.1989 introducerade industrin japansk stereotyp kabelproduktionslinjeutrustning, nästa år vann produktionen av stereotyp polypropenkabel det nationella silverpriset.
stickning
På 1970-talet användes varpstickning och väftstickningsteknik i stor utsträckning i webbing.År 1973 var provproduktionen av stickat nylon brett tight bälte framgångsrik.1982, införandet av italiensk virkmaskin, avancerad teknik, ett brett utbud av produkter, särskilt lämpliga för tunna dekorativa tyger, såsom spetsar, elastiska band, fönsterskärmar, dekorativa bälten och så vidare.Grundprocessen är: blekning - lindning - vävning - strykning - förpackning.
Före 1970-talet vävdes brandslangsrörämnet med horisontell maskin, med stor diameter deformation och låg effekt.Under andra halvan av 1974 organiserade industrin i enlighet med stickningsprincipen forskargruppen för vävning av rörämne, med användning av varp- och inslagsvävning, förlitade sig på öglegarnet under ögleprocessen, med hjälp av nålpipan och sedimenteringsbåge av öglegarnet för att förbinda den sammanvävda varpen och väften till en helhet, så att det blir ett rörformigt stickat tyg med väftfoder och varpfoder.Den produktionstekniska nivån för belagda vattenrör och högtrycksbrandslang rankas i framkant av landet.
Posttid: Dec-06-2023